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    脱硝剂

    液体脱硝剂

    液体脱硝剂,反应的有效时段延长,使汇蓝-环保型高效脱硝剂的喷入口位置的布置更具有弹性,可根据需要来灵活布置

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    详细信息:

    汇蓝-环保型高效脱硝剂是一种不用催化剂,在一定温度范围内将含氨基的还原剂喷入炉膛内,将烟气中的NOX还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝产品。传统的SCR、SNCR烟气脱硝技术普遍采用氨水或威廉希尔溶液作为还原剂,NH3与NOX的还原反应对于温度条件非常敏感,当温度低于温度窗口时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低,NH3和NOX的直接反应受到限制甚至不能直接反应,造成NOX还原率较低,同时未参加反应的NH3也会造成氨逃逸。因此,温度窗口较窄造成的问题使SCR、SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硝反应完成后,未参与反应的NH3会继续随着烟气流动,如果在流动过程中能继续发生反应,则整体的脱硝效率必定得到较大提高。为了解决这个问题,试验证明,在烟道以汇蓝-环保型高效脱硝剂进行脱硝,在不需要任何催化剂的情况下,实现脱硝目的。具有经济、高效、系统简单、能耐受烟气中氧量变化,氨逃逸少,是一种经济实用的烟气脱硝方法,特别适用于大、中、小型燃煤锅炉(燃油、燃气锅炉)及电力、石油、化工、冶金、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。

    质量指标:
    项目
    技术指标
    外观
    白色颗粒粉末状
    有效成分含量
    ≥99%
    水不溶物
    ≤0.005%
    密度(20°C)g/cm3
    1.2±0.1
    熔点
    135°C
    沸点
    196.6°C /标准大气压
    系统组成
    烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成: 接收和储存脱硝剂;在工业窑炉合适位置注入稀释后的脱硝剂; 脱硝剂的计量输出、与水混合稀释;脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。
    技术特点
    1、本产品喷入炉膛温度使用范围广,通过SNCR或SCR法与烟气中的NOx反应生成N2和水,从而去除烟气中的氮氧化物。加入汇蓝-环保型高效脱硝剂实施有效烟气脱硝,反应的有效时段延长,使汇蓝-环保型高效脱硝剂的喷入口位置的布置更具有弹性,可根据需要来灵活布置;
    2、对原有的工艺和使用条件不作任何改变,将储存罐内的脱硝剂原液(也可以与水等质量配比)通过喷枪直接喷入炉膛高温处,反应快,负荷适应性强,随着锅炉及工业窑炉负荷的变化,适当调整脱硝剂的用量,能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 汇蓝-环保型高效脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出;
    3、由于少量具有强还原性的汇蓝-环保型高效脱硝剂的加入,对氧量变化的适应性增强,使汇蓝-环保型高效脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合;
    4、脱硝时采用汇蓝-环保型高效脱硝剂,减少了汇蓝-环保型高效脱硝剂的用量,容易控制反应温度、反应高效,使脱硝更为经济;
    5、采用以汇蓝-环保型高效脱硝剂,比传统的脱硝方法能更好地与NOX反应,所需要的(脱硝添加剂/NO)摩尔比小,即使没有参与还原反应的残余汇蓝-环保型高效脱硝剂,也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露;
    6、由于没有氨的产生,所以不会在换热面的壁面结盐,避免了对换热面的腐蚀;
    7、采用汇蓝-环保型高效脱硝剂,不受灰尘、SOX的影响,不影响昂贵的脱硝催化剂;在使用传统SCR、SNCR烟气脱硝方法不达标的场合,可以加入汇蓝-环保型高效脱硝剂而使NOX排放达标。
    8、对锅炉埋管,对流管束,水冷壁,省煤器等锅炉设备及附件无任何损伤。 
    9、优质环保产品,无毒无刺激,非危化品,操作简单,省时省力省工。
    脱硝剂的使用:
    1、汇蓝-高效脱硝剂溶液为人工拆包溶解配制,可用使用人工控制,不进入DCS自动控制系统。配制脱硝剂溶液时,按照5:1的重量比先将除盐水放入溶解罐到预定水位,同时开启搅拌,再投入固定重量的脱硝剂(按包装袋计量),脱硝剂完全溶解后输送到储存罐使用。
    2、汇蓝-高效脱硝剂的使用方法与其他液体脱硝剂相同,将脱硝剂溶液和空气混合气体进入位于烟道内的喷枪将脱硝剂喷射入烟道后,脱硝剂与烟气中的NOx在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进人下级环保处理工序,并最后通过烟囱达标排放。脱硝剂喷枪压力及使用量通过设置NOx在线分析仪及压力、温度测量仪表,自动调节脱硝剂的注入量。
    3、包装与储存: 腹膜编织袋50公斤包装.。储存期半年,应与强氧化剂,食用化学品分开存放,防潮、防雨。本品不属危化品,按普通货物公路、铁路和航空运输。
    应用领域:
    1、电站锅炉烟气脱硝
    为了控制NOX的排放总量,标准GB13223-2011规定燃煤发电锅炉除少数炉型外,NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2计),给NOX的减排带来巨大的挑战。目前安装的以威廉希尔溶液为脱硝剂的SNCR系统脱硝效率平均只有30%左右,很少达到40%以上,即使采取低NOX燃烧+SNCR技术,NOX的***终排放仍高达200 mg/Nm3以上,现有的脱硝方法需要安装昂贵的SCR脱硝装置才行。如某600MW机组的燃煤电站锅炉,采用低NOX燃烧+SNCR技术后,NOX的排放浓度仍达200 mg/Nm3;采用汇蓝-环保型高效脱硝剂后,排烟中NOX的浓度降低到50 mg/Nm3NO2,达到排放要求。
    2、燃气轮机烟气脱硝
    目前以燃气轮机为基础的IGCC循环的应用日益广泛,标准GB13223-2011规定以油为燃料的燃气轮机机组的NOX排放需低于120 mg/Nm3(以NO2计);以气体为燃料的燃气轮机机组的NOX排放需低于50 mg/Nm3(以NO2计);现实中以油为燃料的机组排气中NOX可高于200 mg/Nm3;而以气体为燃料的机组排气中NOX可高于100 mg/Nm3;如我国研发的110MW的R0110型燃气轮机采用了干式低污染燃烧室设计后,以天然气为燃料时NOX的排放仍达到113 mg/Nm3(15%O2条件下),其排烟温度为603℃左右;采用汇蓝-环保型高效脱硝剂喷入燃气轮机排气到余热锅炉的接管中,与排烟中NOX迅速反应,从余热锅炉出口的NOX降低到48 mg/Nm3NO2,达到排放要求。
    3、玻璃窑炉烟气脱硝
    目前根据国标GB26453-2011的要求,对2014年起新建的平板玻璃工业炉窑NOX的排放需要低于700 mg/Nm3(以NO2计)。某新建厂使用天然气为燃料,没有采用纯氧助燃时烟气中NOX排放达2100 mg/Nm3,采用了纯氧助燃,烟气中NOX排放仍达到1500 mg/Nm3;离700 mg/Nm3(以NO2计)的标准还很远。现有技术只能采用SCR脱硝,但是不仅需要先除尘、脱氯、脱硫,而且脱硝催化剂价格昂贵。当未采用纯氧助燃时,以使用汇蓝-环保型高效脱硝剂方式的方法进行烟气脱硝,脱硝效率75%以上,实现了达标排放。汇蓝-环保型高效脱硝剂的另一重要好处是不腐蚀余热锅炉受热面,基本不影响余热锅炉运行效率。
    4、燃煤锅炉烟气脱硝
    某燃煤工业锅炉炉膛出口处烟气温度为1060℃,过量空气系数在1.50~1.55之间,燃烧褐煤,并有废油喷嘴,烟气中NOX的初始浓度在400~500 mg/Nm3左右,以前没有采用有效的脱硝措施。现采用XMY-环保型高效脱硝剂进行脱硝,喷入汇蓝-环保型高效脱硝剂后,NOX脱除效率75%以上,NOX排放达标,烟气中无NH3逃逸。
    5、烧结炉烟气脱硝
    某新建烧结炉排烟中NOX常高于400 mg/Nm3,不满足新标准氮氧化物的排放不高于300 mg/Nm3的要求。传统的脱硝方法除向烧结料中加入威廉希尔、石灰等添加剂外,目前没有经济有效的De-NOX控制方法,而采用SCR技术,投资与运行成本太高。采用汇蓝-环保型高效脱硝剂进行脱硝,在现有烧结炉的基础上,向风箱内喷入汇蓝-环保型高效脱硝剂,使烟气中的NOX在中温区被还原,不仅NOX减排量达到50%以上,而且PCDD/Fs也实现了减排量达30%以上的效果。采用XMY-环保型高效脱硝剂方式的脱硝方法,还可以和现有脱硝技术相结合,如和废气循环脱硝相结合进一步提高NOX的减排效果。采用XMY-环保型高效脱硝剂方式的脱硝技术的显著优点是减排效果不受SOX和粉尘的影响。
    6、焚烧炉烟气脱硝
    某炉排式垃圾焚烧炉燃烧的垃圾中皮革废料、织物废料较多。在未采取任何措施时NOX的排放浓度在350~450 mg/Nm3之间;大多数情况下在400 mg/Nm3左右;炉膛上部的温度在920~1090℃之间,蒸汽过热器前的烟温为580~602℃。炉膛出口处过量空气系数为1.6~1.7之间;该焚烧炉已经装有炉内SNCR脱硝系统,传统的SNCR脱硝方法使用威廉希尔溶液为吸收剂,NOX仍不达标。采用汇蓝-环保型高效脱硝剂方式的方法进行脱硝,脱硝效率达75%以上。排放完全达标,而且烟气中无NH3泄漏。
    7、工业锅炉烟气脱硝
    某燃气工业锅炉炉膛出口处烟气温度为980℃,过量空气系数在1.55~1.6之间,烟气中NOX的浓度在500mg/Nm3左右。采用传统的SNCR脱硝、以威廉希尔为脱硝剂很难布置脱硝剂喷口,布置在炉膛出口温度偏低;而炉内墙均为水冷壁覆盖无法开设喷口。采用XMY-环保型高效脱硝剂在炉膛出口处位置布置喷口,喷入汇蓝-环保型高效脱硝剂,脱硝效率80%以上,排放完全达标,而且烟气中无NH3逃逸。
    8、垃圾焚烧炉烟气脱硝
    某炉排式垃圾焚烧炉在未采取任何措施时,NOX的排放浓度在230~420mg/Nm3之间,大多数情况下在300mg/Nm3以上,炉膛上部的温度在900~1100℃之间,蒸汽过热器前的烟温为550℃。炉膛出口处过量空气系数为1.6~1.7之间;采用传统SNCR脱硝方法以威廉希尔溶液为脱硝剂的方法脱硝,在威廉希尔溶液/NOX的化学当量比=1.5时,排烟中NOX的浓度仍在210~280mg/Nm3之间,大多数情况下不能满足标准NOX排放低于200mg/Nm3的要求;采用汇蓝-环保型高效脱硝剂的方法进行脱硝,喷入XMY-环保型高效脱硝剂,脱硝效率75%以上,不仅排放完全达标,而且烟气中无NH3逃逸。

     

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